同上
近几年看到的常用贴合，多用在口袋部分。这是因为防水拉链采用缝合的方式一方面不美观，另一方面很难做到非常好的防水。往往在防水拉链的外面也会贴合一层装饰膜，这层膜也有一个起到防水的作用（背面也有一层压胶条）。
通常谈到贴合，就必然跟随这激光切割。这是为什么呢？通常情况下，服装开一个拉链孔多数是机械切割和热切割。因为切割出的毛边或者不平直的面料都可以用缝线缝边。但是贴合的口袋口就不行了，毛边或者凹凸不齐都会暴露出来。见下图，常规口袋。贴合口袋要求面料切口平直或圆滑过度。这就只能用激光来切了。
从最早的防水拉练外防水贴片开始，外防水贴片逐渐演化成为装饰条。在激光的切割作用下，任何复杂的几何图形，各种开孔都很容易完成。而激光切割热帖合逐渐从外防水贴片演变到肩部防滑耐磨层，各种装饰层。
激光剪裁还有另外一个无与伦比的特性，面料的弹性，薄厚，都不会影响到激光剪裁的效果，这是通常意义上热裁剪或者机械裁剪很难做到的。
这是第二步，肩部贴合的耐磨，防滑，装饰贴片就应用了激光剪裁贴合工艺。装饰作用和功能还算均衡。
紫笛的这件GORE 测试样衣就特别突破的使用了大量线条状贴合装饰条。通常情况下，压胶 限制了冲锋衣很难做大量的拼色，在贴合技术成熟度还有待发展的时候，常规的冲锋衣只能使用2种颜色互拼，使用撞色拉链，彩色缝线成为有限的选择。从这款测试样衣来看，设计师的元素更多了一些。
