生产登山靴有两种方法： 

　　一 用尼龙线缝制

　　做法：这种方法也是生产鞋子的最传统工艺。它是在平面的鞋楦头上由机器或手工操作缝制而成，靴面和靴底靠尼龙线缝合。

　　优点：这样生产出的靴子结实耐用，靴子里的空间较大，穿起来比较舒适。如果靴子底磨坏了，还可以更换一个新的底。

　　缺点：问题在于如果缝线的针眼较大，则鞋子较容易因磨损而开线，或因水的渗入而腐蚀尼龙线。为了解决这个问题，一些制造商在生产中面与靴底的封口外再加一层皮面，以加强缝口的耐磨和密封性，同时，也增加了脚在靴里的舒适性，如意大利的等公司的产品，均是采用这种工艺并由手工缝制而成的。

　　另外这些公司为满足市埸的不同需求，根据其长期制鞋经验，针对亚欧人种及男女脚形的不同特点，而设计出不同款的鞋楦，以生产出不同人种及性别的鞋型 。

　　二 采用整体粘合法

　　做法：靴面与靴底由机器整体粘合。

　　优点：这种工艺方法生产成本低，生产量大，价格也较低廉。

　　缺点：其结实性差异较大，这主要取决于生产过程中所用的工艺及粘合剂的品质。一些低档的登山鞋或靴，均是采用此种工艺生产。

　　选择适当的靴面材料

　　鞋或靴子采用不同面料将决定鞋子本身的重量、透气性能、耐用磨程度及防水性能，生产登山靴的靴面通常采用以下几种面料：

　　尼龙织布与小块皮相拼接

　　优点：重量轻，透气性能好，在正常的气候下具有较好的保暖性，穿起来比较柔软方便，适用于进行短途野外跋涉，且携带较少的登山器材的登山者，而且价格低廉。

　　缺点：是防水性能差，雨水较容易渗透尼龙面料。

　　例如杜邦公司的Cordura布，一种非常结实的纺织合成布料，重量轻、耐磨、透气性好、方便等，许多日常用的轻型登山鞋面均是采用这种材料与真皮相拼接制成。

　　纯皮面料

　　优点：防水性能好、耐磨程度高、对脚面的保护程度好于尼龙，适合于长途野外跋 涉、携带较重的登山器材、登比较坚硬的山地登山者。

　　缺点：其自身重量较尼龙重，透气性能也不如尼龙靴子，穿鞋时比较费时。

　　例如意大利皮革公司生产的涂硅牛皮，采用特殊工艺加工处理，皮面具有良好的防水性和透气性，结实耐磨。

　　该公司生产的产品还包括，Nabuck皮面，厚度2.8-2.9mm，柔软性接近纺织面料，表面涂有防水层，Suede皮质耐磨；皮面，厚度2.1-2.8mm，柔软性好，经过必水处理；Nepal翻皮面，未经过磨沙处理，经过防水处理，厚度2.8-3.0mm。

　　中高档登山靴均是采用上述皮面制成。而意大利CRISPI、LASPORTIVA等公司的纯皮面登山靴均是选用该公司生产的高品质的牛皮，且每双靴子都是采用整块皮子制成，无接缝。

　　硬塑树脂

　　优点：比较坚硬，具有较好的硬性，可有效的保护脚部安全，高山登山靴均是采用这种树脂材料做面。

　　缺点：体积大、自重重、穿脱比较笨重费时费力。

　　例如，Asolo、Scarpa等公司生产的雪山登山靴，Crispi、Garmont等公司生产的滑雪板用靴都是采用此种材料。

　　选择合适的靴里内衬材料

　　靴里的内衬材料通常采用合成纺织布料，重量轻、内含防水分子，可防止水浸入鞋里，同时材料还需有透气性，能够保持脚面皮肤干爽。

　　目前常用的面料有以下几种： 

　　Gore-Tex--一种特殊布料，非常柔软舒适、透气、防水、防风、耐磨，由美国Gore-Tex公司生产。中高档的登山靴均采用这种材料。

　　Gore-Tex材料与传统的做鞋材料橡胶和皮革都不同，它是一种采用高科技工艺生产的复合材料，布的外层可防止雨水浸入和风的透过，布料内含防水的透气载体，可挥发内层的汗气，具有由里向外的透气性。由于其重量轻，此材